Знање о полирању у вези са вијцима од легуре титанијума
У процесу развоја индустријских производа у правцу диверсификације и врхунског квалитета, важан је задатак како побољшати квалитет калупа који директно утиче на квалитет производа. У процесу производње вијчаних калупа од титанијумске легуре, глачање и обрада огледала након обраде облика су назива се површинско брушење и полирање делова. То је важан процес за побољшање квалитета калупа. Савладавање разумних метода полирања може побољшати квалитет и век трајања вијчаних калупа од легуре титанијума, чиме се побољшава квалитет производа.
Вијци од легуре титанијума
Вијци са конусном главом од легуре титанијума
Уобичајене методе полирања и принципи рада
Механичко полирање
Механичко полирање је метода полирања која се ослања на сечење или пластичну деформацију површине материјала како би се уклониле избочине на површини радног комада како би се добила глатка површина. Генерално, траке од уљаног камена, вунени точкови, брусни папир, итд. Користе се. То је углавном ручни рад. Ако су захтеви за квалитет површине високи, може се користити Ултра-прецизна метода брушења и полирања. течност за полирање која садржи абразиве за обављање велике брзине ротације. Ова технологија може постићи храпавост површине од Ра0.008 μм, што је најбоља храпавост површине међу различитим методама полирања. Ова метода се често користи за калупе за оптичка сочива .Механичко полирање је главна метода полирања калупа.
Хемијско полирање
Хемијско полирање је процес растварања материјала у хемијском медију тако да се микроскопски конвексни делови површине првенствено растварају у односу на конкавне делове, чиме се добија глатка површина. Овим методом се могу полирати радни предмети сложених облика и могу се полирати многе радне предмете истовремено са високом ефикасношћу. Површинска храпавост добијена хемијским полирањем је генерално Ра10 μм.
Електролитичко полирање
Основни принцип електролитичког полирања је исти као и код хемијског полирања, а то је да селективно раствори ситне избочине на површини материјала како би површина била глатка. У поређењу са хемијским полирањем, може елиминисати утицај катодне реакције и има бољи ефекат.
Ултразвучно полирање
Ултразвучно полирање је метода обраде која користи ултразвучну вибрацију на попречном пресеку алата за полирање крхких и тврдих материјала кроз абразивну суспензију. Радни предмет се поставља у абразивну суспензију и заједно поставља у ултразвучно поље. Абразив се бруси и полира на површини Макро сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је производња и уградња алата тешка.
Флуид полирање
Флуидно полирање се ослања на текућу течност и абразивне честице које носи да исперу површину радног комада како би се постигла сврха полирања. Флуидно брушење се покреће хидрауличким притиском. Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (супстанци сличних полимерима) са добром течљивошћу под ниским притиском и помешани са абразивима. Абразиви могу бити прах силицијум карбида.
Магнетно брушење и полирање
Магнетно брушење и полирање користи магнетне абразиве за формирање абразивне четке под дејством магнетног поља за брушење радног предмета. Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет и лаку контролу услова обраде. Коришћењем одговарајућих абразива, храпавост површине може да достигне Ра0.1 μм.
ЕДМ ултразвучно композитно полирање
Да би се повећала брзина полирања обрадака са површинском храпавости Ра од 1,6 μм или више, ултразвучни таласи и наменско високофреквентно уско импулсно високо вршно импулсно напајање се користе за полирање композита. Корозија узрокована ултразвучним вибрацијама и електрични импулси делују на површину радног комада у исто време, брзо смањујући храпавост његове површине је веома ефикасна у полирању грубе површине калупа обрађених окретањем, глодањем, ЕДМ, резањем жице и другим процесима.