8 ствари које треба да знате о волфраму

Глобалне резерве волфрама су релативно обилне. Откривено је више од 20 врста волфрамових минерала и минерала који садрже волфрам, и то група волфрамита: волфрам манганска руда, волфрамит, волфрамит; шеелит група: шелит (калцијум волфрам руда), молибден шелит, бакар шелит; минерали волфрама: волфрам, хидроволфрам, волфрам високе шине, итријум волфрам, бакар волфрам, хидроволфрам; необични минерали волфрама: волфрамова оловна руда, клинолит, волфрам цинк руда, молибден волфрам руда, волфрам бизмут руда, антимон волфрам пирохлор, титан итријум торијум руда (која садржи волфрам), сумпор волфрам руда и 20 врста. откривени су минерали који садрже волфрам, само су волфрамит и шелит од економске вредности за рударство.

Волфрамит

Пошто садржи различите пропорције гвожђа волфрама и мангана волфрамата, назива се и волфрам манган руда, што чини око 30% укупних глобалних ресурса волфрамове руде. Ако је садржај гвожђа висок, то се зове волфрамова руда, а ако је висок садржај мангана, назива се волфрамит. Боја волфрамита се мења са променом садржаја гвожђа и мангана. Уобичајене боје укључују тамно сиву, светло црвенкасто браон, светло браон црну, браон и гвожђе браон. Волфрамит има метални или полуметални сјај, крт је и има слаб магнетизам. Црна волфрамова руда се углавном производи у високотемпературним хидротермалним кварцним венама. Јужни Ђангси, источни Хунан и северни Гуангдонг у мојој земљи су светски позната подручја за производњу вулфрамита. Осим тога, произвођачи руде волфрамита су и Русија, Сибир, Мјанмар, Тајланд, Аустралија, Боливија итд. Главно порекло. Волфрамит се углавном користи за топљење волфрама и прављење волфрамата.

Схеелите

Шелит је провидан до провидан минерал грануларног или масивног изгледа. Боја се мења са променом садржаја молибдена. Уобичајене боје су бела, сива, светло жута, светло љубичаста, светло браон, светло црвена и зелена. итд., са сјајем масти или стакленим сјајем, што чини око 70% укупних светских минералних ресурса волфрама. Шелит је луминисцентан и емитује светлоплаву до жуту флуоресценцију под ултраљубичастим зрачењем.

Шелит се углавном производи у контактним метасоматским наслагама, високотемпературним хидротермалним венама и сивом камену. Јаогангсијан, Хунан, моја земља је светски познат извор шелита. Поред тога, Дагенг у Ђангсију, Дашунлонг у Хунану, Веншан у Јунану, Шантанг у јужној Кореји, Саксонија у Немачкој, Корнвол у Великој Британији, Нови Јужни Велс у Аустралији, Северна Боливија и Невада у Сједињеним Државама су такође главна производна подручја сцхеелите. Шелит се углавном користи за производњу фероволфрама, а може се користити и за израду трајних магнета.

Тачка топљења волфрама је највиша међу свим металним елементима, густина (19,3 г/цм³) је веома висока, близу злата, а тврдоћа волфрама је такође веома висока. На пример, тврдоћа волфрамовог карбида је близу дијаманта. Поред тога, волфрам такође има добру електричну и топлотну проводљивост, мали коефицијент експанзије и друге карактеристике, тако да се широко користи у легурама, електроници, хемијској индустрији и другим областима. Међу њима, цементни карбид је највеће потрошачко поље волфрама.

Поље легуре

Електронско поље

Волфрам има јаку пластичност, ниску брзину испаравања, високу тачку топљења и јаку способност емитовања електрона. Због тога се волфрам и његове легуре широко користе у електроници и енергетској индустрији. На пример, волфрамова нит има високу брзину светлости и дуг радни век, тако да се широко користи у производњи различитих филамената сијалица, као што су жаруље са жарном нити, јодне волфрамове сијалице, итд. мреже електронских осцилационих цеви. Као и термички катодни грејачи у разним електронским инструментима. Својства волфрама га такође чине добрим материјалом за електроде за ТИГ заваривање и друге сличне задатке.

Хемијска индустрија

Једињења волфрама се често користе као катализатори и неорганске боје. На пример, волфрам дисулфид се користи као мазиво и катализатор у припреми синтетичког бензина. У сликама се користи волфрамов оксид бронзане боје. Калцијум или магнезијум волфрам се често користи у фосфорима.

Другим областима

Пошто је топлотно ширење волфрама слично оном код боросиликатног стакла, користи се за израду стаклених или металних заптивки. Волфрам има ниску осетљивост и стога се користи за прављење волфрамовог накита високе чистоће. Осим тога, волфрам се такође користи у радиоактивној медицини, а неки музички инструменти такође користе волфрамову жицу.

Кратка историја открића волфрама

Историја волфрама датира из 17. века. У то време, рудари на планинама Ерзгебирге у Саксонији, Немачка, приметили су да неке руде ометају редукцију каситерита и производе шљаку. Рудари су овим рудама дали неке немачке надимке: „волферт“ и „волфрахм“.

Шелер Шведски хемичар и минералог Кронштед је 1758. године открио минерал који је назвао "волфрам", што на шведском значи "тешки камен". Био је уверен да минерал садржи елемент који још није откривен.

1781. шведски хемичар Карл Вилхелм Шеле открио је шелит и из њега извукао волфрамску киселину. Веровао је да се нови метал може добити редукцијом волфрамове киселине.

Године 1783. браћа Јосе де Луиард и Фаустоу Делуиар такође су извукли волфрамску киселину из руде волфрамита. Исте године су користили угљеник за смањење волфрам триоксида и први пут добили волфрамов прах.

Касније су Јонс Јацоб Берзелиус и Фриедрицх Вохлер овом металу дали ново име: волфрам, али је овај израз познатији у Немачкој и Скандинавији, док Велика Британија, Сједињене Америчке Државе и друге земље радије користе Кронштат. Назив који је дат овом металу је „волфрам“.

Развој индустрије волфрама

Године 1841, хемичар Роберт Оксланд је добио британски патент за методу производње натријум волфрамата, волфрамове киселине и метала волфрама. Ово је био велики напредак у историји модерне хемије волфрама и отворио је пут за индустријску производњу волфрама.

Током 1750-их, хемичари су приметили да би додавање волфрама челику утицало на својства челика. Међутим, тек крајем 19. века и почетком 20. века волфрам челик је почео да се масовно производи и широко користи. Брзорезни челик са 20% волфрама први пут је изложен на светској изложби у Паризу 1900. године. Појава овог челика означила је велики технолошки напредак у области сечења и обраде метала.

Године 1900. руски проналазач А.Н.Ладигин први је предложио примену волфрама у сијалицама. Године 1903, Цоолидге у ​​Сједињеним Државама је користио процесе пресовања у праху од волфрама, претапања, ковања и извлачења да би направио волфрамову жицу. Појава волфрамове жице подстакла је развој индустрије осветљења. Ова метода се такође сматра почетком савремене производње металног праха. Године 1909. Кулиџ је створио метод металургије праха, који је користио процес обраде под притиском да би омогућио широку употребу волфрама у технологији електричног вакуума.

Године 1925. Шрутер је добио амерички патент за проналазак волфрам карбида кобалт карбида. Овај патентирани метод је први пут коришћен у индустријској производњи у Европи 1926. године. Ово је основа савремених процеса индустријске производње волфрама. У 1927-1928 је развијен цементни карбид са волфрамовим карбидом као главном компонентом. Ово је била важна фаза у историји индустријског развоја волфрама. Ови цементирани карбиди се широко користе у савременој технологији због својих добрих својстава.

ГБ/Т 10116-2007 Амонијум паратунгстат Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 4295-2008 Волфрам карбид прах Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 2967-2008 ливење праха волфрам карбида Национална контрола квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 23272-2009 Волфрамова жица за осветљење и електронску опрему Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 26055-2010 Регенерисани прах волфрам карбида у праху Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 26496-2011 Отпад од волфрама и легура волфрама Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 26725-2011 Ултрафини прах волфрам карбида у праху Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 26726-2011 Ултрафини волфрам у праху Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 29521-2013 Сигурносне производне спецификације за подземно рударство рудника волфрама Национални надзор, инспекција и инспекција квалитета

ГБ/Т 29822-2013 Волфрам-ренијум термоелемент жица и индексна табела Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

ГБ 30039-2013 Прописи о безбедности производње праха волфрам карбида у националном надзору квалитета, инспекција и карантин

ГБ/Т 26496-2011 Отпад од волфрама и легура волфрама Национални надзор квалитета, инспекција и карантин

Расподела ресурса и резерви волфрама

Светски минерални ресурси волфрама су релативно богати. Садржај волфрама у земљиној кори износи 0.001%. Откривено је више од 20 врста волфрамових минерала и минерала који садрже волфрам, и то породица минерала волфрамита: волфрамит, волфрамит, волфрамит; шелит Породица минерала: шелит (шеелит), молибденски шелит, бакарни шелит; минерали волфрама: волфрам, хидроволфрам, волфрам са високим садржајем гвожђа, волфрам итријум, волфрам бакар, хидроволфрам; Неуобичајени минерали волфрама: волфрам, волфрам, молибденит, волфрам, волфрам бизмут, антимон волфрам пирохлор, титан-итријум торијумит (који садржи волфрам), волфрам, итд. Иако је више од 20 врста волфрамових минерала открило само минерале који садрже волфрам, а тунграм је открио само минерале а шелит имају економску вредност у рударству. Волфрамит чини око 30% укупних светских минералних ресурса волфрама, а шелит око 30%. Рачунајући 70%.

Локална дистрибуција

Светски минерални ресурси волфрама су углавном концентрисани у Алпима-Хималајима и геолошком појасу Пацифичког руба. Кина се налази у ове две геолошке зоне, тако да има обилне резерве волфрама, заузима прво место у свету. Кинески рудници волфрама су углавном распоређени дуж источне обале Гуангдонга са обе стране кинеских планина Нанлинг. Резерве у јужном Ђангсију су највеће и чине више од половине светских резерви.

Ресурси руде волфрама у Русији су углавном концентрисани у средњем делу планине Сихоте-Алин на Северном Кавказу, у источном Сибиру и на Далеком истоку. Већи рудници укључују Веркхне-Каиракти.

Ресурси руде волфрама у Сједињеним Државама углавном су концентрисани у Калифорнији и Колораду.

Канадске волфрамове руде су углавном концентрисане у Селвинском волфрамском појасу, а комерцијално највреднија налазишта се налазе од батолита Касиар у Британској Колумбији до МекМилана на граници Јукона и северозападних територија. ) зона проширења лежишта минерала.

Дистрибуција по земљама

Према подацима које је објавио Геолошки завод Сједињених Држава 2015. године, глобалне резерве волфрама су око 3,3 милиона тона. Кина има највеће резерве волфрама од 1,9 милиона тона, што чини око 58% глобалних укупних резерви. Следе Канада (290,000 тона), Русија (250,000 тона) и Сједињене Америчке Државе (140,000 тона). Остале земље са богатим резервама волфрама у свету укључују Боливију (53,000 тона), Аустралију (10,000 тона) и Португал (4,200 тона).

Глобална производња волфрама

Према подацима које је објавио Геолошки завод Сједињених Држава 2015. године, глобална производња волфрама у 2014. износила је приближно 82.400 тона, што је благи пораст од 1% са 81.400 тона у 2013. Кина је главни произвођач волфрама. У 2014. производња волфрамове руде износила је 68,000 тона, што чини приближно 84% укупне светске производње. Следе Русија (3.600 тона) и Канада (2.200 тона). Остале земље са великом производњом волфрамове руде укључују Вијетнам (2000), Боливију (1300 тона), Аустрију (850 тона), Конго (800 тона), Португал (700 тона), Руанду (700 тона) и Аустралију (600 тона).

Показатељи кинеске производње и рударства волфрама од 2002. до 2013. године

Здравствени ефекти волфрама

Како обим производње волфрама и његових производа наставља да се шири, обим употребе волфрама постаје све шири и шири, а расте и потенцијална претња загађења животне средине елементима волфрама. Као супстанца која може да утиче на хемијске промене у организмима и поремети канале биохемијске размене, људи такође треба да почну да обраћају пажњу на утицај волфрама на здравље људи.

Већина волфрама који улази у тело може се у кратком временском периоду избацити из тела кроз систем за варење и систем за излучивање. Мала количина волфрама која улази у крв може остати у костима, ноктима или коси неко време пре него што се излучи. Међутим, једињења волфрама, као што су карбонизовани. Дуготрајно прекомерно излагање волфрамова прашини, натријум волфрамату, волфрам оксиду, волфрам карбиду, итд. могу да иритирају кожу и очи, да изазову упалу коже и очију, да изазову респираторне болести као што су астма, и изазивају гастроинтестиналне поремећаје. Осим тога, истраживачи са Универзитета Ексетер у Великој Британији пронашли су везу између људи са високим нивоом волфрама у урину и високим стопама можданог удара, а овај феномен је био посебно очигледан међу женама и онима испод 50 година. Чак и након узимања у обзир других фактора ризика као што су старост, социоекономски статус, пушачки статус, индекс телесне масе, занимање и конзумација алкохола, људи изложени металу волфрама имају већи ризик од можданог удара од других. Истраживачи су такође рекли да док други метални елементи који се обично користе са волфрамом, као што су никл и бакар, такође могу бити повезани са стопом можданог удара, патологија великог броја случајева можданог удара показује да је волфрам најважнији фактор.

Мере за спречавање загађења волфрамом

Да би се избегли штетни ефекти по људско здравље изазвани излагањем великим количинама волфрама, препоручује се следеће:

Физички преглед Особље које ради у окружењу за производњу или прераду волфрама треба редовно да одлази у болницу како би проверавало да ли садржај волфрама у телу премашује стандард кроз медицински надзор.

Радници у области животне средине у индустрији волфрама треба да предузму мере као што су ношење гас маски, рукавица, очију и одеће отпорне на прашину.

Предузећа би требало да објаве савете за безбедност и здравље на радним местима везаним за волфрам. Поред тога, предузећа треба да предузму мере за спречавање цурења прашине, да спроводе чишћење радионица и благовремено одлагање индустријског отпада како би се спречило секундарно загађење.

Друго особље треба да покуша да избегне употребу воде и хране контаминиране волфрамом. Стамбене области треба да буду што даље од загађења волфрамом или предузећа за прераду.

Процес обогаћивања волфрама

Прерада волфрамове руде Тренутно је развој и коришћење волфрамове руде у мојој земљи углавном руда волфрамита, а затим руда шеелит. Иако су резерве шеелита велике, има мало богатих руда, нижег квалитета и више ватросталних руда, тако да обим рударства чини само око 10% производње волфрамове руде. Иако су резерве руде волфрамита мање од оних у шеелиту, има више богатих руда и лако их је копати и просијавати. Дакле, укупан обим рударства чини више од 90% производње волфрамове руде. Главне методе оплемењивања волфрама су следеће:

Гравитационо одвајање: Метода одабира руда на основу разлика у минералној густини у одређеном медијуму или средњем току (углавном вода). Предности ове методе су једноставна структура опреме, погодан рад и ниска цена производње. Уобичајени процеси гравитационог одвајања обухватају селекцију тешких медија, избор шаблона, избор шејкера, избор жлебова, центрифугални избор итд.

Флотација: То је најчешће коришћена метода прераде минерала. То је метода одвајања корисних минерала од руда на основу различитих физичких и хемијских својстава површине минералних честица. Флотација је погодна за ситне и микрозрнате материјале, као и за фине минералне честице мање од 10 μм које је тешко повратити другим методама прераде минерала. Унион Царбиде Цорпоратион из Сједињених Држава развила је „метод креча“ за флотацију шелита, а неке фабрике су такође користиле флокулацију флокулације смицањем у флотацији шелита.

Магнетна сепарација: То је метода која користи магнетизам за уклањање магнетних металних нечистоћа у уљу. Примена магнетне сепарације је коришћење магнетних разлика различитих руда или материјала за обављање процеса сепарације под дејством магнетне силе и других сила.

Елутриација: Метода одвајања минерала на основу њихове густине. Ставите узорак песка у посуду са песком напуњену водом и више пута протресите, промешајте и оперите. Тешки минерали ће остати на дну посуде, а лаки минерали ће испливати са водом, одвајајући тако лаке и тешке минерале.

Обогаћивање волфрамита у мојој земљи углавном користи гравитационо одвајање, са стопом опоравка од 92-93%. У неким случајевима се такође користе флотација и магнетна сепарација. Обогаћивање шеелита се заснива на карактеристикама дисипације руде, користећи комбинацију гравитационог одвајања и флотације, или једну методу флотације, или методу елутриације. У неким случајевима се такође претходно обогаћује и прво се бира из сирове руде помоћу ултраљубичасте флуоресцентне машине за сортирање. Половина отпадне стене се затим обрађује за прераду минерала, а стопа опоравка шелита достиже 90-96%.

Процес топљења волфрама

Процес топљења волфрама укључује кораке разлагања концентрата, пречишћавања једињења волфрама, волфрамовог праха и густе производње волфрама.

Методе разлагања волфрамовог концентрата: ватрена метода и мокра метода.

① Метода синтеровања натријум карбоната се обично користи за разлагање ватре. Ова метода је да се концентрат волфрамита и натријум карбоната заједно ставе у ротирајућу пећ и синтерују на 800 до 900 степени. Приликом прераде шеелитног концентрата потребно је додати кварцни песак да би се добио калцијум ортосиликат ниске растворљивости. Температура синтеровања је око 1000 степени. После око два сата синтеровања, брзина разлагања концентрата може да достигне 98-99.5%. Синтеровани материјал се излужи водом на 80-90 степену и филтрира да би се добио раствор натријум волфрамата и нерастворљиви остатак.

② Влажна метода је подељена на методу алкалног разлагања и методу киселог разлагања. Приликом разлагања концентрата волфрамита, користите раствор натријум хидроксида за испирање на температури од 110 до 130 степени или више. Шеелит концентрат се лужи раствором натријум карбоната у аутоклаву на 200-230 степену, или разлаже хлороводоничном киселином на 90 степени да би се добила чврста сирова волфрамова киселина. Стопа разлагања влажно обрађеног концентрата волфрама може да достигне 98-99%.

Пречишћавање једињења волфрама

Нечистоће као што су силицијум, фосфор и арсен садржане у раствору натријум волфрамата су у облику натријум силиката, натријум хидроген фосфата и натријум хидроген арсената у раствору. Прокувати раствор и неутралисати га разблаженом хлороводоничном киселином. Када је пХ раствора 8 до 9, натријум силикат се хидролизује у силицијумску киселину и кондензује и таложи. Раствори магнезијум хлорида и амонијум хлорида се додају да фосфор и арсен генеришу амонијум магнезијум фосфат и арсенску киселину са веома ниском растворљивошћу. Амонијум и магнезијум се таложе и уклањају.

Додајте натријум сулфид у раствор натријум волфрамата, молибден формира натријум тиомолибдат пре волфрама, неутралише га хлороводоничном киселином, а када је пХ раствора 2,5 до 3.0, молибден преципитира у нерастворљиви молибден и уклања се трисулфид . Раствор калцијум хлорида се додаје пречишћеном раствору натријум волфрамата да се добије таложење калцијум волфрамата (ЦаВО). Преципитат калцијум волфрамата се разлаже хлороводоничном киселином да би се добила индустријска волфрамова киселина. Волфрамова киселина се калцинише на 700-800 степени да би се добио индустријски чисти триоксид. Волфрам оксид

За припрему хемијски чистог волфрам триоксида, индустријска волфрамова киселина се може растворити у амонијачној води да би се добио раствор амонијум волфрамата, остављајући нечистоће као што је силицијум у шљаци. Раствор је упарен и кристализован да би се добили кристали параволфрамата амонијума [5(НХ)О 12ВО 5ХО]. Пошто је растворљивост амонијум парамолибдата већа од растворљивости амонијум параволфрамата, садржај молибдена у кристалима амонијум параволфрамата се смањује након кристализације. Након сушења амонијум параволфрамата, он се калцинише на 500-800 степени да би се добио хемијски чист волфрам триоксид. Седамдесетих година прошлог века, метода или метода терцијарног амина (РН) коришћена је за претварање раствора натријум волфрама у раствор амонијум волфрама, што је поједноставило процес и повећало стопу опоравка волфрама.

Производња волфрамовог праха

Методе за производњу волфрамовог праха укључују редукцију водоника, редукцију угљеника и термичку редукцију метала. Најчешћи метод у савременој индустрији је метод редукције водоника примарне или секундарне редукције водоника волфрам триоксида или плавог волфрам оксида. Ова метода може прецизно контролисати облик честица, величину честица и састав величине честица волфрамовог праха. Генерално, процес допинга плавим волфрам оксидом је бољи. Метода примарне редукције штеди електричну енергију, водоник и расхладну воду у односу на метод секундарне редукције. Цена волфрамовог праха је ниска, али је производња тешка.

Припрема густог волфрама

Волфрамов прах се формира, синтерује, топи и другим процесима да би се добио густи волфрам. Индустријски се користи метода металургије праха, односно коришћењем волфрамовог праха или волфрамовог праха који садржи адитиве, калуповање - предсинтеровање - вертикално топљено синтеровање и изостатичко пресовање - индиректно синтеровање у траке (допиране траке, траке од легуре) Постоје два процеса. Први процес се често користи за масовну производњу малих трака, док су производи од волфрама високе чистоће углавном топљени електронским снопом.

Израда волфрамових трака од волфрамовог праха углавном пролази кроз два процеса: формирање и синтеровање:

① Формирање. Постоје две методе: калуповање (метода механичког обликовања) и изостатичко пресовање. Први се углавном користи само за пресовање гредица мале величине и јединичне тежине. Лакше је руковати и може прецизније контролисати величину и квалитет изгледа гредице, али је компактна густина мала и неуједначена. Методом изостатичког пресовања могу се пресовати гредице веће јединичне тежине и величине (облици укључују округле, правоугаоне и правоугаоне), празне цеви и сложене делове, а компактна густина је висока и уједначена. Међутим, величина и квалитет изгледа компактног материјала су лошији од оних код методе обликовања, а машинска обрада и обликовање су генерално потребни пре синтеровања.

②Синтеровање. Постоји вертикално синтеровање (директна метода синтеровања) и метода индиректног синтеровања. Пре синтеровања, компакт мора бити претходно синтерован да би се уклонио агенс за формирање. Вертикално фузионо синтеровање се користи само за синтеровање малих гредица. Метода индиректног синтеровања подељена је на синтеровање за заштиту водоника и процесе вакуумског синтеровања, који могу синтеровати волфрамове гредице великих величина или делове од волфрама које треба машински обрађивати.

Тренутни статус рециклаже волфрама

Са континуираним развојем индустрије волфрама, потрошња металних сировина волфрама се повећава, а повратни ресурси су све мањи. Стога је рециклирање и коришћење волфрама привукло пажњу влада широм света. Земље попут Сједињених Држава и Русије чак су успоставиле стратегије од волфрама. Да резервишемо, Јапан је 1775. основао посебан комитет за рециклажу волфрама (ВР Цоммиттее). Поред тога, у данашњој индустрији волфрама, важан показатељ технологије, обима и свеобухватне конкурентности компаније волфрама је да ли компанија може да рециклира секундарне ресурсе волфрама у еколошки пријатељски начин. Поред тога, у поређењу са концентратом волфрама, садржај волфрама у отпадном волфраму је висок и лако се рециклира, тако да је рециклажа и поновна употреба волфрама постала фокус индустрије волфрама.

Тренутно се глобална понуда волфрама углавном састоји од два дела. Један део је набавка новопроизведеног концентрата волфрама, који чини око 76% укупне понуде волфрама, од чега 66% улази у финални волфрам производ, а 10% постаје отпад у процесу производње. Репродукција. Други део долази од рециклаже секундарних ресурса из волфрама, односно рециклаже остатака чврстог отпада у процесу производње волфрама и отпада крајњег потрошача, као што су отпадни цементни карбид, волфрамови материјали, легирани челик и материјали за контакт са волфрамом. као и хемијски катализатори итд., овај део чини приближно 24%.

Методе рециклаже волфрама

Уз континуирано побољшање стопе рециклаже секундарних ресурса волфрама у разним земљама, технологије за рециклажу волфрамових ресурса се такође повећавају. Уобичајене укључују механичку методу дробљења, методу шалитре, методу топљења цинка, методу електролизе, методу лужења, методу редукције и методу печења. - Метода лужења амонијака, итд. Неке методе рециклаже су постепено елиминисане због великог загађења животне средине и ниске стопе опоравка, као што је производња АПТ методом синтеровања соде. Појавиле су се и неке нове методе рециклаже, као што је волфрам у течности након топљења и размене волфрама. Метода опоравка; метода коју је измислио Ј. Арвидсон за припрему материјала који садрже гвожђе и волфрам почевши од цементног карбидног праха, чистог ВЦ-а или руде крана, итд.

Статус развоја кинеске индустрије рециклираног волфрама

Кинеска индустрија рециклираног волфрама почела је касно, а рециклирање и коришћење старог волфрама је релативно ниско, само 10% залиха волфрама, док је стопа коришћења отпада од волфрама у напредним страним земљама генерално изнад 30%. Подручје рециклаже секундарних ресурса волфрама у мојој земљи је такође релативно уско, углавном концентрисано у цементном карбиду и хемијским катализаторима. Поље рециклаже је углавном концентрисано у областима легура и натријум волфрамата. Штавише, неке методе рециклаже узрокују озбиљно секундарно загађење животне средине. Стога, из перспективе заштите животне средине и ефикасног коришћења ресурса, наша земља треба да обрати пажњу на рециклажу ресурса волфрама, појача истраживања јефтине, квалитетне, висококвалитетне и чисте технологије рециклаже волфрама и унапреди свеобухватна стопа опоравка волфрама и вредних металних елемената. , претварајући предности ресурса у технолошке предности.

Волфрамова нит за електричне изворе светлости и електронску опрему

Тунгстен Твистед Вире